8 факторов, которые следует учитывать перед покупкой сушилки для осадка

Фактор 1: Характеристики осадка и начальное содержание влаги

Каждый проект сушки начинается с честного анализа самого осадка. Муниципальный обезвоженный ил, выходящий из ленточного пресса или центрифуги, обычно имеет содержание влаги около 80–85 процентов, в то время как некоторые потоки промышленных шламов, таких как остатки полиграфии и крашения или производства бумаги, могут вести себя совершенно по-другому с точки зрения вязкости, содержания волокон и липкости. Сушилка, которая хорошо работает с одним типом осадка, может плохо работать с другим, если характеристики питания никогда не проверялись должным образом.

Вопросы, на которые стоит ответить перед выбором оборудования

• Какова средняя и максимальная влажность поступающего осадка?
• Происходит ли осадок с муниципального предприятия или из промышленного источника, такого как гальванические, кожевенные, химические или фармацевтические очистные сооружения?
• Является ли материал волокнистым, маслянистым, песчаным или очень липким при частичном уровне влажности?
• Будут ли условия кормления меняться в зависимости от сезона или объема производства?

Клейкий шлам средней влажности, иногда называемый пластической фазой, является наиболее распространенной причиной засорения плохо подобранного сушильного оборудования. Хорошо спроектированный система сушки осадка при низкой температуре разработан с учетом этого переходного этапа и использует ленточную или послойную транспортировку, которая обеспечивает равномерное перемещение материала, а не позволяет ему слеживаться или образовывать мостики внутри камеры.

Фактор 2: Диапазон температур сушки и почему низкая температура имеет значение

Технологии сушки обычно подразделяются на три температурных диапазона: низкотемпературные системы, работающие примерно от 60 до 100 градусов C, среднетемпературные системы и высокотемпературные системы прямого или ротационного типа, которые могут превышать 300 градусов C у источника тепла. Каждая группа несет в себе различный баланс энергопотребления, образования запаха и риска возгорания.

Сравнение технологий по использованию энергии

Полевые данные, собранные на муниципальных и промышленных сушильных установках, демонстрируют последовательную картину: по мере повышения температуры процесса увеличивается потребление энергии на тонну удаленной воды, в основном из-за более высоких тепловых потерь и дополнительной вентиляции, необходимой для управления запахом и паром при высокой температуре. На приведенной ниже диаграмме показаны типичные диапазоны энергопотребления при четырех распространенных подходах к сушке.

Эти цифры представляют собой типичные рабочие диапазоны, а не фиксированные значения, поскольку условия на месте, влажность сырья и температура окружающей среды — все это влияет на результат. Несмотря на это, закономерность достаточно последовательна, чтобы можно было провести сравнение с первого прохода: оборудование для сушки низкотемпературного осадка Пакет обычно использует примерно на 35–45 процентов меньше энергии на тонну удаленной воды, чем сопоставимый высокотемпературный маршрут, что является одной из основных причин, по которой этот подход стал распространенным для заводов, которые сушат осадок на непрерывной, круглогодичной основе.

Фактор 3: Требования к мощности и ежедневной пропускной способности

Выбор сушилки только исходя из сегодняшнего объема осадка является распространенной и дорогостоящей ошибкой. Пропускная способность должна учитывать сезонные пики, запланированное расширение очистных сооружений и любое запланированное увеличение производства для промышленных клиентов, которые в первую очередь производят шлам. Установка меньшего размера приводит к задержке производства партий и сверхурочной работе, в то время как установка большего размера работает неэффективно при частичной загрузке большую часть года.

Типичные классы мощности для справки

Многолинейные схемы распространены на крупных муниципальных или промышленных объектах, поскольку параллельная работа двух или трех средних модулей дает операторам большую гибкость в планировании технического обслуживания без остановки всего процесса сушки.

Фактор 4: Потребление энергии и доступные источники тепла

Эксплуатационные расходы обычно являются самой крупной статьей расходов в течение срока службы сушилки, поэтому доступный источник тепла на данном объекте заслуживает раннего внимания. Некоторые заводы имеют доступ к отходящему теплу котла, биогазового двигателя или близлежащего промышленного процесса, и направление этого низкопотенциального тепла в сушилку может существенно сократить потребление электроэнергии. Там, где нет отходящего тепла, низкотемпературная система сушки осадка на основе теплового насоса восстанавливает энергию из самого потока отработанного воздуха, перерабатывая скрытое тепло, которое в противном случае было бы потеряно.

Как снижается влажность в ходе типичного цикла сушки

На приведенной ниже диаграмме показана репрезентативная кривая снижения влажности осадка, поступающего в низкотемпературную ленточную сушилку с содержанием влаги 83 процента, отслеживаемая в течение двенадцати часов непрерывной работы.

Самая резкая потеря влаги обычно происходит в первые четыре-шесть часов, после чего кривая выравнивается, поскольку оставшуюся связанную воду становится труднее высвободить. Эта форма является полезным инструментом планирования, поскольку она показывает, почему небольшое увеличение времени работы в конце цикла приводит к уменьшению отдачи и почему согласование скорости ленты с этой кривой имеет решающее значение для поддержания система сушки осадка при низкой температуре более эффективно работать, а не пересушивать материал, который уже достиг приемлемого диапазона влажности.

Фактор 5: Площадь занимаемой площади, пространство для установки и условия на площадке.

Физическое пространство часто является ограничивающим фактором на старых муниципальных предприятиях, где сушилка должна вписываться в существующую оболочку здания. Перед заказом необходимо проверить площадь пола, высоту потолка, ширину дверей для доставки оборудования и доступ для обслуживания вокруг ленты или камеры по чертежам производителя.

Проверки на месте, которые стоит подтвердить перед доставкой

• Свободная площадь пола с запасом для доступа для обслуживания ремня с обеих сторон.
• Расстояние от потолка до сушильной камеры и вытяжных воздуховодов над ней.
• Прокладка вентиляции для влажного вытяжного воздуха, включая отвод конденсата
• Мощность электропитания на панели, соответствующая установленной нагрузке
• Грузоподъемность первого этажа для веса оборудования при полной загрузке

Фактор 6: Уровень автоматизации и интеграция системы управления

Правильный уровень автоматизации зависит от штатного расписания и от того, сколько внимания завод может уделять линии сушки изо дня в день. Базовая ручная система может подойти небольшой мастерской, где оператор присутствует большую часть дня, в то время как непрерывно работающая муниципальная или промышленная линия обычно выигрывает от программируемого управления, которое управляет скоростью ленты, температурой и потоком воздуха без постоянного контроля.

В частности, удаленный мониторинг стал частым запросом, поскольку он позволяет бригаде технического обслуживания проверять выход влаги, натяжение ремня и тенденции температуры с телефона или офисного компьютера, а не ходить по полу каждый час.

Фактор 7: индивидуализация, опции OEM и послепродажная поддержка.

Стандартные модели подходят для большинства объектов, но необычные типы осадков, тесная планировка зданий или особые требования к интеграции с существующим обезвоживающим оборудованием часто требуют индивидуального подхода. Покупатели оценивают специальная линия для сушки осадка обычно ищут производителя, который может регулировать ширину ленты, длину камеры и конфигурацию воздушного потока, не перепроектируя весь процесс с нуля.

Распространенные запросы на настройку

1. Ширина ленты или количество слоев сушки регулируется в соответствии с площадью существующего здания.
2. Выбор коррозионностойкого материала для химически агрессивных промышленных шламов
3. Интеграция с предшествующей декантерной центрифугой или ленточным прессом, уже установленными на объекте.
4. Брендирование панели управления и протокол связи, соответствующий существующей на заводе системе SCADA.

Для покупателей и дистрибьюторов оборудования: OEM-оборудование для сушки осадка Также распространены соглашения, когда производитель строит устройства по спецификации партнера для перепродажи по отдельной программе. А сушилка для осадка OEM Отношения обычно охватывают технические чертежи, заводские испытания и скоординированные графики поставок и работают лучше всего, когда обе стороны договариваются о документации и общении на ранней стадии проекта, а не после начала производства.

Послепродажная поддержка так же важна, как и первоначальная сборка. Наличие запасных частей для ремней, теплообменников и компонентов управления, а также оперативное техническое руководство при вводе в эксплуатацию напрямую влияют на то, как быстро новая сушильная линия достигнет стабильной производительности.

Фактор 8: Опыт производителя и долгосрочная надежность

Технические характеристики оборудования рассказывают лишь часть истории. История разработки производителя, масштаб завода и послужной список поддержки установленных устройств в полевых условиях - все это влияет на работу сушилки после истечения гарантийного периода поддержки. Рассматривая поставщика как производитель низкотемпературных сушилок для осадка вместо того, чтобы судить по одному листу данных в отдельности, можно принять более надежное решение о покупке.

Низкотемпературные системы вместо традиционной высокотемпературной сушки

На приведенной ниже диаграмме сравнивается подход низкотемпературной ленточной сушки с традиционной высокотемпературной термической сушкой по пяти критериям, обычно используемым при оценке поставщиков, оцениваемым по шкале от одного до десяти на основе типичных эксплуатационных характеристик.

Низкотемпературная сушка имеет тенденцию давать более высокие оценки по энергоэффективности и простоте обслуживания, главным образом потому, что она позволяет избежать термического стресса и образования накипи, которые возникают в высокотемпературных установках на внутренних компонентах. При высокотемпературной сушке можно добиться несколько более высокой степени обжатия за проход, хотя с течением времени при этом будут заметно более высокие затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. Именно из-за этого компромисса так много предприятий сравнивают раствор для сушки осадка для непрерывной работы отдавайте предпочтение низкотемпературному варианту, если учитывать общие эксплуатационные расходы, а не только цену оборудования.