Как пресс для ремня достигает обезвоживания осадка через натяжение ткани фильтров и давление в ролике?

Процесс обезвоживания Пояс нажатие фильтра является многоэтапным многофакторным синергетическим физическим процессом. Его ядро ​​заключается в комбинированной конструкции системы натяжения ткани и ролика, чтобы постепенно приносить давление и силу сдвига к осадке, тем самым достигая эффективного разделения воды.

1. Принцип работы: синергетический эффект напряжения и давления в ролике

Мощность обезвоживания пресса для ремня поступает от непрерывного зажима осадка с помощью двух натянутых фильтрованных ремней и градиента давления, сформированного с макетом роликовой системы. Конкретный механизм действия заключается в следующем:

Эффект натяжения фильтрации ткани
Пояс фильтра поддерживает постоянное натяжение через пневматическое натяжение устройства. Натяжение делает ремень фильтра рядом с поверхностью ролика, чтобы избежать морщин или проскальзывания, и в то же время обеспечивает базовое давление для последующего давления в ролике. Чем больше натяжение, тем ближе контакт между ремнем фильтра и илом и тем выше эффективность передачи силы сжимания.

Роликовое давление и градиент давления
Ролики расположены в уменьшении диаметра, образуя S-образный или спиральный путь. Когда осадок проходит через ролик с ремнем фильтра, угол изгиба ремня фильтра постепенно увеличивается из-за изменения диаметра ролика, а сила сжимания и силу сдвига на слое ила постепенно увеличивается, тем самым реализуя прогрессивное отделение воды от гравитационного дегидратации до высокого дегидратации.

2. Роль ключевых компонентов в обезвоживании

Пояс фильтра
Характеристики материала: он должен иметь высокую прочность, кислотную и щелочной резистентность, воздушную проницаемость и другие характеристики, чтобы гарантировать, что частицы осадка перехватываются под высоким давлением и позволяли воде быстро просачиваться.
Управление натяжением: устройство натяжения динамически регулирует плодость фильтрального ремня через пневматическую систему, чтобы избежать дисбаланса натяжения, вызванного колебаниями подачи или адгезии осадка.

Секция роликовой системы
Область гравитационного обезвоживания: горизонтально расположенные ролики позволяют осадкам естественным образом сливаться под действием гравитации, удаляя 40% -50% свободной воды.
Площадь сжимания клина в форме клина: ремни верхнего и нижнего фильтра постепенно сужаются, чтобы сформировать кусочковое пространство, которое применяет предварительное давление к осадкам, в результате чего он теряет текучесть и первоначально образует грязевой пирог.
Зона давления на роликах высокого давления: ролики с уменьшением диаметров применяют увеличение линейного давления к осадкам, разрушают структуру хлопка ила посредством сдвига и высвобождают связанную воду.

Вспомогательная система
Устройство коррекции: автоматически исправить отклонение ремня фильтра с помощью пневматической или механической обратной связи, чтобы обеспечить равномерное распределение давления.
Система очистки: распыление высокого давления удаляет остатки осадка в полях фильтрационного ремня для поддержания проницаемости воды и эффективности фильтрации

3. влияющие факторы

Регулировка натяжения фильтров ткани
Слишком высокое натяжение может вызвать увеличение износа фильтрального ремня, в то время как слишком низкое натяжение снизит эффективность нажатия. Он должен быть динамически скорректирован в соответствии со свойствами ила (например, вязкость и твердое содержание). Муниципальный осадок обычно контролируется примерно на 0,5 МПа.

Макет ролика и материал
Рулонное покрытие резины: улучшить трение и уменьшить износ фильтров.
Диаметр диаметра ролика: Оптимизируйте градиент давления, чтобы избежать локальной перегрузки или недостаточного обезвоживания.

Кондиционирование ила
Необходимо добавить высокие молекулярные флокулянты, чтобы сделать образу ила стабильными хлопьями и снизить риск блокировки фильтров. Дозировка обычно составляет 0,2% -0,5% от сухого веса осадка.

Сопоставление параметров работы
Скорость фильтра ленты: слишком быстрая скорость сократит время обезвоживания и повлияет на твердое содержание грязевого пирога. Обычно он контролируется на 1-7 м/мин.
Толщина слоя грязи. Количество накормливания грязи контролируется ограничивающим устройством. Слишком толстый будет легко привести к неполному сжиманию.