English
中文简体
русский
Криогенная камерная машина осадка Комбинирует технологию вакуумного замораживания и реализует эффективное обезвоживание осадка в низкотемпературной среде посредством синергетического эффекта трех стадий «замораживающегося урегулирования». Его основной принцип состоит в том, чтобы использовать эффект сублимации кристаллов льда и термодинамические характеристики вакуумной среды для прорыва температуры традиционной тепловой сушки, избежать повреждения органического вещества и достижения скачка в скорости обезвоживания.
1. Основные шаги и физические механизмы технической реализации
Стадия перед заморозкой: конструкция сети Ice Crystal
Низкотемпературное затвердевание: осадок быстро замораживается в низкотемпературной среде от -40 до -50 ℃, а вода образует равномерно распределенную сеть кристаллов льда. Этот процесс требует точного контроля скорости охлаждения, чтобы избежать чрезмерных кристаллов льда от разрушения структуры ила.
Прорыв с тройной точкой: температура воды в тройной точке составляет 0,01 ℃/611,73 PA. Благодаря замораживанию сверх низкой температуры, обеспечено, что свободная вода и часть связанной воды в иле полностью преобразуются в твердый лед.
Стадия вакуумного сублимации: прямая газификация твердой воды
Контроль вакуумной среды: система эвакуируется до 10-50 ПА, когда насыщенное давление паров льда значительно увеличивается. Поддерживая среду низкого давления, кристаллы льда могут быть сублимированы непосредственно в водяной пары без перехода жидкости, избегая переезда и агломерации ила.
Оптимизация энергоснабжения. В высокотемпературной вакуумной камере сушила скрытое тепло, необходимое для сублимации кристалля льда, обеспечивается нагревом фильтров или помощи в микроволновой печи для ускорения миграции воды.
Захват и разделение водяного пара
Конденсация холодной ловушки: сублимированный водяной пары превращается в лед на поверхности холодной ловушки при -50 ° C, а вода восстанавливается за счет периодического размораживания, с эффективностью конденсации более 95%.
Очистка хвостового газа: остаточный газ обрабатывается активированной адсорбцией углерода или каталитическим окислением для устранения летучих органических соединений (ЛОС) и запахов для соответствия стандартам экологической эмиссии
2. Ключевые технические параметры и стратегии повышения эффективности
| Категория параметров | Типичный диапазон | Цели оптимизации |
| Температура замерзания | -40 ℃ до -50 ℃ | Предотвратить укрепление кристаллов льда и поддерживать пористую структуру |
| Вакуумное давление | 10-50 Па | Более низкая точка кипения и способствовать скорости сублимации кристалля льда |
| Температура отопления среды | 70-90 ℃ (горячая вода или горячее масло) | Уменьшить требования уровня тепла и улучшить использование энергии |
| Время сушки | 4-12 часов (скорректирован в соответствии с количеством ила) | Эффективность баланса и энергопотребление, чтобы избежать перемирания |
| Окончательное содержание влаги | ≤10% | Соответствовать стандартам на свалку/сжигания и достичь использования ресурсов |
3. Технические преимущества и проверка отраслевых приложений
Удержание и безопасность органических веществ
Среда низкой температуры позволяет избежать денатурации белка и окисления масла, что особенно подходит для жирного осадка и обработки осадка биомассы.
Полностью закрытая операция отрицательного давления устраняет риск взрыва пыли, а нагревательная среда использует горячую воду ниже 90 ° C, чтобы избежать скрытой опасности утечки пар высокого давления.
Защита окружающей среды и экономика
Ноль химического добавления: требуется только флокулянт PAM, чтобы избежать увеличения ила, вызванного добавлением извести/железа.
Утилизация энергии: использование тепла от отходов от очистных сооружений или тепла промышленных отходов в качестве источника тепла, комплексное потребление энергии составляет всего 30% от сушки горячего воздуха
