Каковы три стадии основного принципа работы машины обезвоживания осадков с оттенком?

Принцип работы Винт нажатие на давление Включает следующие три основных этапа, а их синергетический эффект реализует эффективное обезвоживание ила и непрерывную и стабильную работу оборудования:

1. Стадия концентрации

Основной механизм: через начальную комбинацию гравитации и механической экструзии свободная вода в осадка быстро разделена.

Физический процесс: после того, как ил входит в оборудование, спиральный вал начинает вращаться, управляя внешним многослойным фиксированным кольцом и плавающим кольцом для перемещения относительно друг друга. В это время, под действием тяжести, вода осадка просачивается из крошечных зазоров фильтра между движущимися и фиксированными кольцами, объем осадка постепенно уменьшается, а содержание твердого вещества увеличивается до 3%-5%.

Структурная поддержка: шаг спирального вала в секции концентрации больше, а промежуток фильтра шире, что гарантирует, что осадок первоначально концентрируется при низком сопротивлении и избегает засорения.

2. Стадия обезвоживания

Основной механизм: глубокое обезвоживание осадка достигается за счет сжатия шага и давления на плите с обратным давлением.

Динамическое сжатие: после того, как осадок попадает в раздел дегидратации из секции концентрации, шаг спирального вала постепенно уменьшается, и промежутки фильтра между кольцами сужены синхронно. Непрерывное сокращение объема спиральной полости оказывает радиальное давление экструзии на осадка, а пластина заднего давления на конце образует силу реакции. Суперпозиция двух значительно увеличивает внутреннее давление, еще больше вытирая связанную воду и капиллярную воду.
Образование грязевого пирога: Содержание твердого осадка может достигать 15%-25%, образуя непрерывно разряженный сухой грязевой пирог, а его влажность можно контролировать, регулируя зазор на пластинке заднего давления и скорость спирального вала. Например, снижение скорости может продлить время экструзии, тем самым уменьшая содержание влаги.
Структурная оптимизация: в части дегидратации используются износостойкие материалы, чтобы справиться со средами высокого давления и обеспечить долгосрочную стабильную работу.

3. Стадия самоочищения

Основной механизм: динамические фильтрующие швы объединяются с промывкой распылителя для достижения непрерывного антиблокировки.
Динамическое самоочистение: когда вращается спиральный вал, плавающее кольцо перемещается эксцентрично с валом, образуя периодическое дислокационное трение с фиксированным кольцом. Это движение может автоматически соскрести частицы осадка, прикрепленные к швам фильтров, чтобы предотвратить засорение фильтров.
Вспомогательная промывка: оборудование оснащено спрей-системой для регулярного промывки фильтров с водой высокого давления для усиления чистящего эффекта.
Технические преимущества: по сравнению с очисткой ткани фильтров, которые опираются на водяные насосы высокого давления и регулярное обслуживание центрифуг, функция самоочищения спиральной стековой машины значительно снижает частоту обслуживания и потребление энергии и поддерживает 24-часовую непрерывную работу.