Как винтовая нажатая на шламе

1. Синергетический эффект многоэтапной концентрации и нажатия
Причина, по которой Винт нажатие осадка предварительная концентрация может достичь уменьшения ила обусловлена ​​синергетическим механизмом многоэтапного лечения. Оборудование интегрирует процессы концентрации и дегидратации, которые традиционно требуют, чтобы несколько единиц завершали в одно тело, чтобы сформировать процесс непрерывного лечения. На стадии концентрации, после того, как осадок попадает в оборудование, он первоначально концентрируется на гравитации в многослойной структуре, состоящей из фиксированных колец и плавающих колец. Этот процесс может удалить около 30-50% свободной воды в осадке. Когда винтовой вал вращается, осадок выдвигается к секции дегидратации. В это время объемная полость постепенно сокращается, и приложенное механическое давление продолжает увеличиваться, завершая удаление связанной воды и достигая глубокого обезвоживания.

Структурный дизайн оборудования играет решающую роль в эффекте уменьшения ила. Спиральный вал принимает умную конструкцию переменного шага и диаметра переменной. От конца подачи до конца разряда шаг постепенно уменьшается, а диаметр вала постепенно увеличивается. Это структурное изменение приводит к постепенному увеличению осадка во время движения. В то же время разрыв между фиксированным кольцом и плавающим кольцом постепенно уменьшается вдоль направления осадка вперед, от нескольких миллиметров в секции концентрации до менее чем одного миллиметра в разделе дегидратации, образуя прогрессирующую среду экструзии. Эта физическая конструкция позволяет избежать феномена «мутации давления», обычно наблюдаемого в традиционном оборудовании для прессы, позволяя воде сжиматься плавно и непрерывно, что не только защищает структуру хлопка ила, но также повышает эффективность дегидратации.

2. Интеграция материальной науки и механического дизайна
Вторая техническая колонна для машины с тиснением и рафинированием винтового пресса для достижения эффективного сокращения заключается в его инновациях в выборе материала и обработке поверхности. Основные компоненты оборудования изготовлены из нержавеющей стали. Эти материалы не только обладают хорошей коррозионной устойчивостью, но и могут долго выдерживать эрозию кислотных и щелочных веществ и органических растворителей в иле в течение длительного времени. Что еще более важно, их характеристики поверхности были специально обработаны, чтобы уменьшить адгезию ила. Этот процесс обработки материалов позволяет оборудованию поддерживать стабильные характеристики обезвоживания во время долгосрочной работы и избегает снижения эффективности, вызванного износом компонентов.

3. Оптимизация процесса и интеллектуальное управление
Снижение осадка зависит не только от механической конструкции самого оборудования, но и от координации оптимизации процесса. Перед входом в пресс осадок обычно должен быть химически обусловленным, и добавляется подходящее количество флокулянта, чтобы мелкие частицы образуют более крупные цветы квасцов и улучшали его производительность обезвоживания. Оптимизированный выбор агента и дозировка могут повысить последующую эффективность механического обезвоживания на 30-50%. Система смешивания, интегрированная в оборудование, гарантирует, что осадок и агент полностью реагируют на образующие хлопья со стабильной структурой. Эти хлопья могут оставаться неповрежденными во время насущного процесса, чтобы сформировать пористый фильтр, который способствует гладкому сбросу воды.

Сравнение с традиционной технологией обезвоживания может лучше подчеркнуть эффективность снижения винтового пресса. По сравнению с 60-70% снижающейся скоростью пресса ремня фильтров и уровнем снижения 50-65% центробежной обезвоживающей машины, технология привязки винта может улучшить эффект снижения на 20-30% в среднем. Важно отметить, что его потребление энергии составляет всего от 1/3 до 1/2 от традиционных технологий, потребление лекарств снижается на 15-20%, а затраты на эксплуатацию и обслуживание снижаются более чем на 50%.