1. 3 Факторы, влияющие на точность Интегрированные дозирующие устройства
Перед оптимизацией вам необходимо понять, какие факторы вызовут колебания дозирования:
Стабильность насосов измерения
Износ насоса, пульсационное или калибровочное отклонение вызовет ошибки потока.
Точность низкокачественных насосов значительно падает после долгосрочной работы.
Ошибки системы датчиков и управления
Дрифт датчика pH/ORP, данные потока измеритель неточны.
Параметры управления PLC или PID не оптимизированы, а ответ откладывается.
Характеристики реагента и проблемы с трубопроводом
Агенты с высокой сумасшедшей склонны к неравномерной закусочной или закупорке кристаллизации трубопровода.
Утечка трубопровода или изменения обратного давления влияет на фактическую дозировку.
2. 3 Ключевые методы повышения точности дозирования
- Метод 1: калибровая измерения насосов и датчики
Шаги операции:
Регулярно откалибровать насосы измерения:
Используйте стандартный измерительный цилиндр для измерения выходного потока, сравните с установленным значением и отрегулируйте ход или частоту.
Рекомендуется калибровать один раз в месяц, а отрасль с высокой точностью может быть сокращена до еженедельного.
Проверьте данные датчика:
PH/ORP -электроды необходимо калибровать с помощью стандартного буфера (например, pH4.0/7.0/9.2).
Протокометр может быть проверен с помощью ультразвукового сравнения потока.
- Метод 2: Оптимизировать параметры системы управления
Ключевые элементы настройки:
Настройка параметров PID:
Пропорциональная полоса (P): уменьшение его может ускорить ответ, но чрезмерная будет вызвать колебание.
Интегральное время (i): устраните статические ошибки, но настройка слишком долго его задержит корректировку.
Производное время (D): подавить перехват и подходит для систем с большим задержкой.
Принять алгоритм адаптивного управления:
Для сценариев с большими колебаниями качества воды (например, для очистки сточных вод) можно использовать нечеткий контроль или модельный прогнозирующий контроль (MPC).
Рекомендация инструмента:
Используйте функцию самостоятельного настройки системы PLC или DCS.
- Метод 3: Улучшение конструкции трубопровода фармацевтической доставки
План оптимизации:
Уменьшить сопротивление трубопровода:
Сократите длину трубопровода, избегайте правого углу локтей и вместо этого используйте локти с радиусом кривизны.
Фармацевтические препараты с высоким содержанием нуждаются в трубопроводах с большим диаметром (DNц25 мм).
Предотвратить кристаллизацию/пузырьковые помехи:
Установите устройство для промывки в трубопровод легко кристаллизованных реагентов (таких как лимонная кислота).
Установите выхлопный клапан в высокой точке трубопровода, чтобы предотвратить воздействие воздушной блокировки влияния на скорость потока.
Выберите правильный материал:
Используйте трубы из нержавеющей стали PVDF или 316L для коррозионных реагентов (такие как гипохлорит натрия).
3. Руководство по безопасности, техническому обслуживанию и оптимизации интегрированных дозирующих растений
Технические характеристики безопасности
Проверьте перед началом
Подтвердите, что напряжение питания соответствует требованиям оборудования (380 В/220 В)
Проверьте уровень жидкости резервуара, чтобы избежать сухой работы и повреждения корпуса насоса
Проверьте состояние конвейерного клапана (открытый/выпускной клапан впускной/выпускной клапан закрыт)
Химическая безопасность
Коррозионные химические вещества (такие как соляная кислота, гипохлорит натрия):
Носите антикоррозионные перчатки и защитные очки во время операции
Агентические сигналы тревоги и аварийные устройства для промывки должны быть установлены в дозирующей комнате
Восплачиваемые химические вещества (такие как метанол):
Запрещено использовать открытое пламя или неэффективные электрические приборы в области дозирования
Резервуар для хранения должен быть заземлен, чтобы предотвратить статическое электричество
Неотложная лечение
Остановите машину немедленно, если обнаружена утечка, и закройте впускные и выходные клапаны
В случае отказа от электричества отключите источник питания перед ремонтом
Профилактика общих проблем
Неточная доза
Возможные причины:
Повреждение диафрагмы измерения насоса
Неправильная регулировка клапана обратного давления
Дрейф датчика датчика
Решение:
Калибровать насос и датчик в соответствии с предыдущим методом
Установите датчик давления для контроля обратного давления трубопровода (рекомендуется поддерживать 0,2-0,3 МПа)
Аномальный шум насоса
Кавитационный звук → Проверьте, заблокирован ли впускной фильтр
Звук механического трения → Проверьте смазку подшипника шатуна
Система управления тревогой
Тревога "низкого уровня жидкости": проверьте плавающий переключатель или емкостный датчик уровня жидкости
Тревога «перегрузка»: убедитесь, что ток двигателя превышает предел
4. Встроенные часто задаваемые вопросы о дозировании (часто задаваемые вопросы)
- Что следует отметить во время установки?
Трубопровод должен быть коротким, избегать изгибов под прямым углом и уменьшать сопротивление.
Фильтр Y-типа (зазор 0,3 мм) должен быть установлен на входе реагента, чтобы предотвратить засорение примесей.
Электрическая проводка должна соответствовать требованиям, защищенным от взрыва, а коррозионная среда должна быть запечатана.
- Как решить аномальное всасывание жидкости измерительного насоса?
Проверьте, заблокирован ли впускной трубопровод заблокирован или протекает, и затяните соединение.
Отрегулируйте ход до 100% и убедитесь, что дренажные отверстия на задней пластине выровнены.
Когда ширина импульса недостаточна, ее можно расширить до 300 мс для улучшения стабильности.
- Распространенные недостатки и решения:
Явление разлома | Возможные причины | Решения |
Нестабильный поток | Входная труба заблокирована/газ входит | Чистый фильтр, выхлоп |
Безопасный клапан часто поездки | Неправильное настройка давления пружины/избыточное давление системы | Отрегулируйте пружину или проверьте настройку давления |
Аномальный шум насоса | Повреждение диафрагмы/загрязнение гидравлического масла | Заменить диафрагму или гидравлическое масло |