Что такое винтовой конвейер?

Винтовой конвейер это непрерывная конвейерная машина, которая использует вращающиеся спиральные лопасти, чтобы продвигать материал вперед в закрытом впадине. Он в основном используется для транспортировки различных объемных материалов в порошкообразных, гранулированных и мелких кусочках, таких как измельченный уголь, мука, цемент, зерно и удобрения. Это незаменимое оборудование для общего назначения в современном промышленном производстве.

1. Принцип работы винтового конвейера

Двигатель управляет центральным винтным валом на высокой скорости через восстановитель.
Спиральные лезвия, приваренные к валу, вращаются соответственно.
После того, как материал добавляется через порт подачи, он заполняет пространства между лезвиями.
Из -за собственной гравитации и трения материала с желобными стенами он не вращается со спиральными лопастями. Вместо этого его толкают осевые вращающиеся лезвия, как «гайка» к разряду.
Наконец, материал разряжается в порте разряда на другом конце, завершая процесс передачи.
Весь процесс передачи происходит в закрытом впадине, эффективно предотвращая летать пыль, защищая окружающую среду и здоровье операторов.

2. Основные типы и характеристики винтовых конвейеров

Основываясь на их методе установки и цели, винтовые конвейеры в основном классифицируются по следующим категориям:

Горизонтальный винтовой конвейер:
Наиболее распространенный тип имеет винтовой вал, расположенный горизонтально или слегка наклонен (обычно менее 20 градусов).
Этот тип подходит для передачи большинства порошкообразных и гранулированных материалов горизонтально или под небольшим углом на коротких расстояниях. Его простая структура делает его наиболее широко используемым.

Вертикальный винтовой конвейер:
Винтовой вал установлен вертикально и в основном используется для подъемных материалов.
Принцип работы немного отличается от горизонтального типа. Когда материал подталкивается до определенной высоты, его тяжесть и трение, создаваемые балансом лезвий, заставляя материал вращаться с лезвиями, а не падать. На этом этапе центробежная сила материала играет решающую роль, бросая ее к стенке трубы, где его подталкивают вверх следующими лезвиями.
Этот тип используется в приложениях, где материалы должны быть подняты в более высокие места, например, в зерновых и кормовых башнях.

Гибкий винтовой конвейер:
Винт изготовлен из специального гибкого материала и структуры, позволяя всем конвейеру сгибать и обходить препятствия. Он подходит для применений, требующих сложных схем и гибких макетов, и обычно используется для кормления, такого как упаковочные машины и машины для литья под давлением.

3. Основные структурные компоненты

Типичный винтовой конвейер, как правило, состоит из следующих основных компонентов:
Привод: это включает в себя двигатель и редуктор, и является источником питания для машины, обеспечивая мощность для вращения винтового вала.
Винт: Это основной рабочий компонент машины, состоящий из оправки и сварных спиральных лопастей. Форма лезвия (такая как твердая поверхность, поверхность ремня или поверхность лопасти) выбирается на основе характеристик материала.
Подшипники: К ним относятся подшипники головы, хвостовые подшипники и промежуточные подшипники подвески. Они поддерживают винтовой вал и обеспечивают плавное вращение. Промежуточные подшипники имеют решающее значение для уменьшения винтового вала во время передачи на большие расстояния.
Впадина: обычно это U-образный впадина или круглая трубка, используемая для содержания материала и винта, предотвращая утечку пыли и разлив.
Вход и выход: это вход и выход для материала. Впускные отверстия и розетки могут быть расположены в нескольких местах в корыте по мере необходимости, позволяя многоточечной загрузке и разгрузке, обеспечивая гибкость в макете процесса.

4. Преимущества и ограничения

Преимущества:
Простая структура: низкая стоимость, простой в производстве, установке и обслуживании.
Хорошее герметизация: прилагаемое передача эффективно предотвращает загрязнение пыли и разлив в материале, отвечает требованиям защиты окружающей среды.
Высокая гибкость: порты подачи и разряда могут быть установлены в нескольких местах, что позволяет одному устройству обслуживать несколько точек процесса.
Высокая работа: смешивание, перемешивание, охлаждение и другие операции процесса могут выполняться одновременно в процессе передачи, что делает машину многофункциональной.
Небольшой след: небольшая площадь поперечного сечения позволяет гибко размещать в ограниченных пространствах.

Ограничения:
Хрупкие материалы: относительное движение между лопастями и материалом, а также сжатие между материалами может привести к разрыву некоторых хрупких материалов.
Высокое энергопотребление: трение между материалом и лезвиями и впадинами стен приводит к высокому потреблению энергии, что делает его непригодным для передачи сверхурочной дистанции.
Требования к материалам: он не подходит для передачи очень вязких, легко агломерированных или запутанных материалов (таких как асфальт и тесто). Эти материалы будут придерживаться лопастей и вала, вызывая закупорку и влияя на эффективность передачи. Ограниченное расстояние передачи: длина передачи одной машины, как правило, не превышает 70 метров, в противном случае будет слишком много подшипников промежуточных подвесков, сопротивление будет слишком большим, и потребление энергии резко возрастет.