Нуждается ли в очистке передвижной фуры для обезвоживания осадки шнекового пресса?

1. Почему мобильные шнековые машины для обезвоживания осадка нужна чистка?

Предотвращение засорения и накипи (основная причина):
Шнековый вал и сито (фильтр) являются основными компонентами обезвоживания осадка. Волокна, волосы и фрагменты пластика в осадке могут легко запутаться в валу шнека или засорить сетку сита.

Если не провести очистку сразу после выключения, оставшийся шлам высохнет и затвердеет, образуя твердый слой накипи. Это приведет к резкому увеличению нагрузки при следующем запуске, что может привести к заклиниванию винтового вала, перегоранию двигателя или поломке экрана.

Обеспечение результатов обезвоживания:
Чистая сетка обеспечивает плавное удаление воды. Если сито частично засорено, эффективная площадь фильтрации уменьшается, что приводит к неполному обезвоживанию и образованию влажного осадка, который не соответствует требованиям очистки.

Предотвращение коррозии и повреждений:
Многие шламы (например, промышленные и бытовые шламы) являются коррозионными. Длительное прилипание к внутренним стенам и компонентам оборудования может вызвать коррозию металла и сократить срок его службы.
Своевременная очистка сводит к минимуму время, в течение которого осадок остается в контакте с оборудованием.

Поддержание безопасной и экологически чистой рабочей среды:
Мобильные обезвоживающие машины перемещаются туда и обратно между разными рабочими площадками. Перевозка остаточного осадка может загрязнять дороги и окружающую среду, создавать неприятные запахи и негативно влиять на внешний вид города.
Некоторые осадки могут содержать болезнетворные микроорганизмы, поэтому своевременная очистка также является гигиенической мерой, предотвращающей распространение болезней.

2. Как правильно чистить мобильную спиральную машину для обезвоживания осадка?

Стандартные рабочие процедуры:
Выключение и выключение:
Полностью выключите оборудование, выключите главный выключатель питания и внедрите процедуру защитной блокировки (маркировка и блокировка), чтобы исключить случайное включение оборудования во время процесса очистки.

Внешняя промывка:
Используйте струю воды низкого давления для промывки корпуса оборудования, платформ и проходов от пролитого ила.

Внутренняя очистка основных компонентов (важный этап):
Очистка сетки/ленты фильтра: используйте мойку высокого давления со специальной насадкой, чтобы тщательно промыть сетку как изнутри, так и снаружи, чтобы убедиться, что все отверстия фильтра не засорены. В случае стойких засоров можно использовать щетку с мягкой щетиной.
Очистка вала винта. Вручную или с помощью инструмента удалите мусор, например, волокна и волосы, запутавшиеся в валу винта. Затем тщательно промойте лопасти винта и вал водой.
Очистка поддона и дренажной системы: Промойте и очистите поддон и трубы, собирающие фильтрат, чтобы предотвратить его накопление.

Промывка системы:
Многие системы оснащены автоматическими системами промывки. После ручной очистки крупного мусора активируйте эту программу, остановив систему на холостом ходу и пропустив чистую воду, чтобы тщательно промыть винтовой вал, сетку и другие внутренние системы.

Сушка и проверка:
После очистки дайте системе поработать некоторое время на холостом ходу, чтобы центробежная сила удалила влагу из компонентов.
Откройте смотровую дверцу и дайте системе высохнуть на воздухе естественным путем.
В процессе очистки проверяйте сетку на наличие повреждений, износ лопастей винта и уплотнения на предмет признаков старения, а также ведите записи.

Очистка шламохранилища:
После полной выгрузки обезвоженного осадка очистите стенки силоса, чтобы предотвратить уплотнение осадка.

3. Рекомендации по частоте чистки

После каждой операции: Необходимо выполнять вышеупомянутую ежедневную промывку и очистку.
Регулярная глубокая очистка: В зависимости от характера осадка и интенсивности эксплуатации более тщательная разборка и очистка может выполняться еженедельно или ежемесячно. Это может потребовать частичной разборки сита или винтового вала для тщательной очистки и проверки.