Почему необходима очистка шнекового конвейера?

Винтовые конвейеры , как незаменимые «перегружатели материалов» в промышленном производстве, широко используются в химической, пищевой, строительной и горнодобывающей промышленности благодаря простой конструкции, хорошей герметизации и удобству эксплуатации. Однако у многих операторов часто возникает заблуждение: они считают, что пока оборудование работает, оно не требует особого внимания. Мало ли они знают, что регулярная и тщательная очистка винтовых конвейеров - это не просто лишнее «обслуживание», а «спасательный круг» для обеспечения безопасности, стабильности и эффективности производства.

1. Обеспечение безопасности производства

Это первоочередная задача клининговых работ, касающаяся безопасности жизни и имущества.

Предотвращение пожаров и взрывов
Взрывы пыли: при транспортировке таких материалов, как зерно, корм, пластиковые гранулы и металлический порошок, образуется большое количество горючей пыли. Эта пыль скапливается на внутренней стенке корпуса, лопастях винта и корпусе подшипника. Когда концентрация достигает предела взрыва, это может вызвать разрушительный взрыв пыли при воздействии искр, статического электричества или высоких температур. Регулярная чистка позволяет в корне исключить накопление пыли и перекрыть «топливо» для взрыва.
Перекрестное загрязнение и химические реакции. Если оборудование используется для транспортировки материалов с различными свойствами, остатки могут вступать в химические реакции, выделяя тепло или горючие и взрывоопасные газы. Например, некоторые химические остатки могут самопроизвольно возгораться при контакте с водой или другим материалом.

Профилактика механических травм:
Во время очистки необходимо строго соблюдать процедуру «выключение, маркировка и блокировка». Это не только процедура очистки, но и обязательная проверка безопасности, эффективно предотвращающая серьезные механические травмы, вызванные случайным запуском.

2. Обеспечение качества продукции

Для таких отраслей, как пищевая, фармацевтическая и высокотехнологичная химическая промышленность, чистота напрямую эквивалентна качеству продукции.

Предотвращение перекрестного загрязнения: когда конвейер используется для обработки продуктов разных партий, рецептур или цветов, остатки из предыдущей партии могут смешиваться с следующей партией, вызывая загрязнение, обесцвечивание и порчу продукта, что приводит к списанию всей партии и приводит к значительным экономическим и репутационным потерям для компании.

Предотвращение порчи материала: Остаточные материалы (особенно продукты питания и органические вещества) могут плесневеть, гнить и размножаться бактериями во влажной и жаркой среде. Эти загрязненные материалы становятся источниками загрязнения, влияющими на всю последующую продукцию и представляющими угрозу здоровью потребителей.

3. Поддержание производительности оборудования и продление срока службы

Очистка является наиболее прямой формой «ухода» за оборудованием, эффективно снижающей эксплуатационные расходы.

Снижение эксплуатационной нагрузки и энергопотребления
Твердые материалы (такие как цемент и некоторые виды химического сырья) могут слеживаться внутри корпуса или запутываться на валу шнека. Это приводит к резкому увеличению рабочего сопротивления, увеличению нагрузки на двигатель и увеличению энергопотребления. Длительная работа с перегрузкой сокращает срок службы двигателя.

Снижение износа и отказов оборудования
Остаточные частицы материала усугубляют износ лопастей и желобов шнека. Особенно при транспортировке высокоабразивных материалов остатки действуют как «наждачная бумага», постоянно трется и приводит к утончению лезвий, расширению зазоров и снижению эффективности транспортировки.

Материал, попадающий в уплотнения подшипников, ускоряет износ уплотнений, что приводит к утечке смазочного материала или попаданию загрязнений, что в конечном итоге приводит к заклиниванию и повреждению подшипников, что приводит к незапланированным простоям.

Предотвращение блокировок и заеданий
Это одна из самых частых неисправностей. Липкие, гигроскопичные или волокнистые материалы легко запутываются и слеживаются на входе подачи, подшипниках или лопастях, что в конечном итоге приводит к полному заклиниванию оборудования. Незначительные проблемы требуют ручной очистки и простоя, занимающего несколько часов; серьезные проблемы могут привести к перегоранию двигателя или поломке винтового вала, что приведет к чрезвычайно высоким затратам на ремонт и времени.

4. Повышение эффективности производства и обеспечение стабильной работы.

Обеспечение стабильной эффективности транспортировки
Чистый, бесперебойно работающий шнековый конвейер может стабильно обеспечивать производительность на проектной мощности, обеспечивая плавный переход между входными и последующими производственными процессами. Оборудование с внутренними остатками или частичными закупорками будет иметь нестабильные объемы транспортировки, что повлияет на баланс всего производственного процесса.

Сокращение времени незапланированных простоев
Регулярная профилактическая чистка может предотвратить потенциальные засоры и проблемы с перегрузкой в зародыше. По сравнению с аварийными остановками из-за неисправностей плановая кратковременная очистка и техническое обслуживание оказывают гораздо меньшее влияние на производственные графики.

5. Предоставление возможностей для проверки оборудования

Сам процесс очистки представляет собой комплексный процесс «проверки».
При разгруженном оборудовании операторы или обслуживающий персонал могут:
Внимательно проверьте состояние износа спиральных лезвий.
Проверьте подшипники на наличие посторонних шумов или люфта.
Определите ржавчину или повреждение на внутренней стенке корпуса.
Проверьте целостность уплотнений.