Как очистить машину для криогенной камерной сушки осадка？

Очистка криогенной камерной сушилки для осадка является важной и тщательной задачей. Это не только обеспечивает эффективность сушки и снижает потребление энергии, но также продлевает срок службы оборудования и предотвращает перекрестное загрязнение и проблемы с запахом, вызванные остаточным илом.

1. Этапы очистки Криогенная камерная сушилка осадка

Шаг 1: Подготовка к обеспечению безопасности и останов
Полное отключение питания: выключите главный выключатель сушильной машины, заблокируйте ее и пометьте, чтобы никто не мог случайно включить оборудование во время очистки. Это самый важный шаг безопасности.
Охлаждение системы: Дайте оборудованию полностью остыть до комнатной температуры. Избегайте очистки при высоких температурах, чтобы предотвратить ожоги или повреждение оборудования из-за быстрого охлаждения.
Сброс давления: Убедитесь, что в системе (особенно в сушильной камере и трубопроводах) нет остаточного давления. Индивидуальная защита: Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, в том числе:
Пылезащитная маска (не ниже класса N95) или респиратор (для предотвращения вдыхания микроорганизмов и пыли).

Шаг 2. Подробные процедуры очистки
Уборка снаружи и вокруг:
Поверхность оборудования: протирайте корпус оборудования, панель управления и смотровое стекло влажной тканью, чтобы поддерживать их в чистоте.
Области подачи и разгрузки: Очистите шнековый конвейер подачи и разгрузочное отверстие от остаточного осадка, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.

Очистка внутренних компонентов ядра (важный этап):
Открытие дверцы доступа: Убедившись, что сушильная машина внутренне остыла, откройте дверцу доступа или торцевую крышку сушильного агрегата.
Очистка теплообменника/системы теплового насоса (основная часть):
Ребристый теплообменник: это зона, наиболее подверженная скоплению пыли. Используйте сжатый воздух, чтобы продуть его изнутри наружу, или используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы аккуратно смахнуть пыль и мусор между ребрами. Будьте осторожны и не прилагайте чрезмерных усилий, чтобы не повредить ребра. Если смазка густая, распылите специальный нейтральный или щелочной очиститель. После того, как моющее средство вступит в реакцию, тщательно промойте его струей воды под низким давлением. Трубчатые теплообменники: если в качестве источника тепла используется горячая вода или пар, проверьте трубы на наличие накипи и, при необходимости, очистите их средством для удаления накипи.

Очистка конвейерной системы:
Сетчатые ремни/цепи: при использовании ленточной сушилки тщательно очистите отверстия сетчатого ремня от засоров. Это можно сделать с помощью струи воды под высоким давлением или пароочистителя, используя при необходимости щетку с мягкой щетиной.
Лопастные/винтовые сушилки: при использовании лопастной сушилки очистите лезвия и вал от остатков материала. Это может потребовать ручного извлечения из сушильной машины.
Очистка внутренних стенок и области заполнителя: используйте пластиковую или деревянную лопату для удаления окалины и остаточного осадка с внутренних стенок сушильной машины, верхней и нижней областей заполнителя.

Очистка системы фильтрации:
Фильтры циркуляционного воздуха: Снимите первичный и вторичный фильтры и продуйте их сжатым воздухом или очистите/замените при необходимости.
Фильтры очистки выхлопных газов (такие как рукавные фильтры и фильтры HEPA): они имеют решающее значение для предотвращения выброса пыли и микроорганизмов. Чистку или замену необходимо производить строго по регламенту. Будьте осторожны при чистке, чтобы избежать образования пыли.

Очистка труб и канализации:
Трубопроводы для отвода конденсата. Осмотрите и очистите трубы для слива конденсата, чтобы предотвратить засорение. Конденсат может содержать органические вещества, улетучившиеся из ила, которые могут легко размножать бактерии и вызывать неприятный запах.
Воздуховоды: Осмотрите и очистите циркуляционные и вытяжные каналы от пыли и хлопьев.

Шаг 3. Проверка после очистки и перезапуск
Комплексная проверка: убедитесь, что все компоненты очищены и правильно установлены, а внутри оборудования не осталось инструментов или мусора.
Проверка уплотнений: закрывая смотровую дверцу, убедитесь, что уплотнения целы и дверца надежно закрыта во избежание утечки воздуха.
Тестовый запуск без нагрузки: Запустите оборудование и дайте ему поработать 15–30 минут без добавления осадка.
Проверка: Убедитесь, что двигатель и вентилятор работают плавно и не издают посторонних шумов. Убедитесь, что система транспортировки работает бесперебойно.
Запуск: Только после нормальной работы без нагрузки можно начать нормальное производство осадка.

2. Особые меры предосторожности и рекомендации.

Ежедневно: Выполняйте простую очистку поверхностей и сливов в конце каждой смены. Регулярная очистка: разработайте строгий график регулярной очистки с учетом характера осадка и времени эксплуатации (например, тщательная внутренняя очистка каждую неделю, раз в две недели или ежемесячно).
Выбор чистящего средства: избегайте использования сильных кислот или щелочей во избежание коррозии ребер теплообменника и внутренней части оборудования. Отдавайте предпочтение специализированным чистящим средствам, рекомендованным производителем оборудования.
Меры предосторожности при очистке водой: При использовании воды для очистки убедитесь, что электрические компоненты полностью обесточены и изолированы. После очистки тщательно высушите оборудование на воздухе или высушите его сжатым воздухом, чтобы предотвратить появление ржавчины и короткое замыкание.
Биологическая дезодорация: если в результате длительной эксплуатации оборудование приобрело стойкий запах, после тщательной очистки распылите на него биоферментный дезодоратор. Этот дезодоратор эффективно расщепляет органические вещества и устраняет источник запаха.
Записи. Сохраняйте записи после каждой чистки, включая дату чистки, обнаруженные проблемы и замененные детали. Это помогает отслеживать состояние оборудования и оптимизировать планы технического обслуживания.